Trattamenti superficiali su metalli: le domande più frequenti

La resistenza alla corrosione è strettamente legata alle condizioni ambientali in cui il componente verrà impiegato. Per questa ragione, non esiste il trattamento “perfetto” e universalmente più valido, ma soluzioni specifiche per il livello di protezione richiesto e della destinazione d’uso.

• Ad esempio, la zincatura elettrolitica acida, eseguita secondo normativa ASTM B633 e abbinata a passivazione trivalente, rappresenta una soluzione efficace per applicazioni standard. Questo trattamento, oltre a garantire una buona resa estetica, offre una protezione concreta contro la corrosione, con prestazioni che possono superare le 250 ore in nebbia salina.
• In condizioni più critiche o su componenti con geometrie complesse, si ricorre invece alla nichelatura chimica, conforme a normative come ASTM B733 e ISO 4527, che consente di ottenere un rivestimento uniforme e continuo anche su superfici difficili da raggiungere. Anche questo tipo di trattamento garantisce un’elevata resistenza alla corrosione e all’usura, risultando particolarmente adatto in ambiti industriali più esigenti.

La differenza principale riguarda la modalità con cui viene depositato il nichel sul componente.

• La nichelatura chimica avviene senza l’utilizzo di corrente elettrica e consente di depositare uno strato di nichel uniforme e continuo su tutta la superficie interessata, indipendentemente dalla geometria del pezzo. Questo la rende particolarmente indicata per tutti quei componenti più complessi, che presentano cavità interne o angoli difficili da raggiungere.
• La nichelatura elettrolitica, invece, utilizza corrente elettrica per generare il rivestimento metallico. È una soluzione efficace quando si ricercano buone caratteristiche estetiche e funzionali, oltre a una protezione contro corrosione e abrasione su componenti con geometrie più semplici.

Nei componenti elettrici è fondamentale garantire elevata conducibilità nel tempo ed evitare fenomeni di ossidazione che potrebbero compromettere il corretto funzionamento.

Tra i trattamenti più utilizzati rientra sicuramente quello dell’argentatura elettrolitica, indicata per applicazioni elettriche e industriali per:

• La sua elevata conducibilità
• La sua capacità di proteggere le superfici dall’ossidazione

Questo processo, eseguito secondo normative come ASTM B700, prevede la deposizione di uno strato di argento tramite bagno elettrolitico, formando una pellicola uniforme e resistente anche all’usura.

In alcuni casi, soprattutto su materiali come alluminio o acciaio, viene applicato un sottostrato (es. nichel chimico o rame) per migliorare adesione, stabilità e durata del rivestimento. Su richiesta, il trattamento può essere anche passivato per aumentare la resistenza alla solforazione causata dall’inquinamento ambientale.

Certamente, ma è fondamentale selezionare la lavorazione più idonea in funzione della geometria del componente, in quanto non tutti i trattamenti superficiali garantiscono una copertura uniforme su superfici particolari.

In questi casi la nichelatura chimica è particolarmente indicata, perché consente un deposito uniforme indipendentemente dalla forma del pezzo, risultando efficace anche su:

• Cavità e fori interni
• Filettature
• Superfici schermate o difficili da raggiungere

Una corretta analisi della geometria del componente è essenziale per evitare disomogeneità nel rivestimento: affidati a BVR per una consulenza professionale.

La qualità delle lavorazioni non viene verificata esclusivamente a fine processo, ma è il risultato di un controllo continuo lungo tutte le fasi operative, con l’obiettivo di garantire conformità alle specifiche tecniche e affidabilità nel tempo.

In particolare:

• Monitoriamo costantemente i parametri dei bagni di trattamento, per mantenerne stabilità ed efficacia
• Controlliamo le condizioni operative durante l’intero ciclo di lavorazione
• Eseguiamo verifiche finali sul prodotto prima della consegna

A questo si affianca il rispetto delle principali normative di settore (ASTM, ISO), che definiscono standard e requisiti per i trattamenti superficiali.

L’azienda opera, inoltre, secondo sistemi certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, a garanzia della qualità dei processi, della gestione ambientale e della sicurezza sul lavoro.

Sì, ogni trattamento comporta l’aggiunta di uno strato superficiale che potrebbe, quindi, andare ad influire sulle dimensioni finali del componente.

Per questo motivo è estremamente importante considerare già nelle fasi preliminari:

• Lo spessore del rivestimento
• Le tolleranze richieste
• Eventuali accoppiamenti con altri componenti

Una corretta valutazione tecnica consente di compensare queste variazioni e garantire la piena funzionalità del pezzo anche a seguito del trattamento.